在装配过程中执行的所有检查中，最终检查是最关键的，因为成品的检查将很困难 - 尤其是在涉及各种角度时。随着高质量PCBA的预期，对一流检测的需求也随之而来。因此，以下是我们如何解决这些瓶颈

最终装配检验是电子组装行业中的一个关键质量控制过程，可确保产品（印刷电路板组件 （PCBA） 或盒装产品在交付给客户之前符合特定标准和规格。总装通常由通孔装配、机电装配、电线电缆装配和箱体组装组成，装配过程后的检查对OQA来说相对重要

最终装配检查是确保PCBA整体质量和可靠性的重要步骤.通过在发货前识别和解决任何潜在问题，制造商可以确保他们的客户收到满足他们需求和期望的高质量产品。在最终检查过程中可能发现的缺陷包括与标签相关的缺陷（剥落、印刷污迹、损坏）、外观缺陷、PCB 污染、损坏的组件、极性、电线放置、连接器弯曲的引脚和翻转的组件。
人工检测带来的挑战
在目前的市场上，许多制造商仍然依赖人工检查。对体力劳动的依赖有许多缺点，其中还可能包括不必要的沉没成本。
首先，人工检查是可变的，容易出现人为错误。为了完美的缺陷检测，需要对操作员进行发现缺陷的培训。通常，手动检查也基于检查模板，以专注于某些检查区域，并且可能无法完全覆盖整个电路板检查。不仅如此，在评估缺陷时，不同的运营商可能会有不同的判断。因此，无法保证检查质量，因为没有标准指南来实现一致的检查结果。
手动检查的另一个主要缺点是可追溯性差，这是由于缺乏适当的文档、有限的数据采集和缺乏自动化。如果没有适当的文档，确定任何问题的根源可能具有挑战性，因为可能存在所用零件和材料的不完整或不准确的记录。在手动检查期间，可能无法完全捕获相关信息，例如检查的日期和时间或精确的批号或批号。这使得制造商难以识别可能导致质量问题或流程优化的趋势。
V9i高级机器人视觉（ARV）解决方案：
您的PCBA质量保证是我们的最终目标
除了彻底改变敷形涂层检测的出色功能（如上一篇文章所述）之外，以下是我们屡获殊荣的 V9i ARV 解决方案是您生产线必备的优势：
实现成本效益的二合一检测能力
除了出色的表面涂层检测外，我们的V2i ARV还可兼作最终检测（FI）解决方案！为了配备此功能，我们的V1i将使用紫外线-红-绿-蓝（UVRGB）模块。借助此照明模块，V9i ARV 解决方案可用于保形涂层检测和最终检测。因此，您将为一个涵盖两个后端检查过程的解决方案付费！
全面的检测覆盖和高度准确的结果
V9i 系统具有灵活性，可以更好地覆盖整个 PCB 表面检测或盒装产品。该系统允许用户对其他组件（如USB端口连接器）进行顶部检查和侧面角度检查，以防出现任何导致缺陷的误操作。此外，V9i 系统具有多种高级算法，可以使用 V5i 旋转器硬件选项对盒装产品进行编程检测销通孔 （PTH）、螺钉质量检测、电线电缆检测、外观检测和 95 面检测！


除此之外，用户还可以使用激光高度测量选项进行高度测量，该选项可测量高达100mm的组件。有几种高度测量模式，用户还可以在其中设置简单的3D高度测量。我们的V9i ARV解决方案具有多焦点视觉，允许用户在5mm至200mm范围内调整对焦范围，从而在具有多个组件高度的检测设置上具有高度灵活性。V9i ARV 解决方案可确保完整的检测范围，并始终提供可靠和一致的结果。
与ViTrox审查站的可靠信息连接 我们的V9i ARV的另一个好处是，在审查站
验收后，可以导出检测数据并上传到您的制造执行系统（MES）检测数据和图像可以存储在ViTrox数据库统计过程控制（VDSPC）2.0中，以实现未来的可追溯性 - 这是汽车和航空航天领域的关键功能）。用户可以使用条形码追溯检测数据以供参考。
关键要点
总装检验有助于识别制造过程中可能发生的任何潜在问题或缺陷。从长远来看，V9i ARV的目的是帮助客户确保良好的产品质量并降低成本，从而取代人工检查。最重要的是，它是一个工业4.0就绪的解决方案，具有实时监控，分析和预防措施，可确保检查的准确性，一致性，可追溯性和可靠性！