什么是表面涂覆检测?自动化敷面涂层检测的指南。
随着高科技行业的电子进步显著增加了印刷电路板设计的复杂性,印刷电路板组件 (PCBA) 上的接头、元件密度更高、封装技术也更多,因此保形涂层检测现在更具挑战性保形涂层是涂在印刷电路板 (PCB) 表面的聚合物薄膜,以保护电路板及其组件免受环境和腐蚀的影响.保形涂层对于电路板制造过程至关重要,因为它通过保护电子设备免受潮湿、灰尘和腐蚀性物质等环境因素的影响来确保电子设备的可靠性和使用寿命。保形涂层提供的保护允许更高的电压梯度和更紧密的走线间距,从而使设计人员能够满足小型化和可靠性的需求。
此外,保形涂层还将帮助制造商确保符合IPC标准,特别是那些需要遵守IPC 2级(具有良好质量和耐用性的PCBA)和3级(具有最严格产品要求的行业,如航空航天和医疗)标准。由于该行业的苛刻性,电子故障是无法容忍的,因为产品需要在恶劣的环境中满足高、连续和关键的性能。
新制造的电路板通常可以正常工作。然而,由于腐蚀、霉菌生长、泄漏、热冲击和电气故障,其性能会迅速恶化。因此,根据IPC标准(IPC-A-610)在PCB上正确均匀地涂覆涂层非常重要。在保形涂覆过程中常见的 PCB 缺陷包括气泡、涂层缺失/不足、禁止区涂层、涂层上的异物等等。
手动检测和传统CC AOI检测带来的挑战
在当前市场中,敷形涂层检测通常由人工或使用传统的CC AOI进行。这两种方法对检测的质量和整体生产率提出了挑战。
手动检测或传统的CC AOI检测对用户来说并不理想,因为它效率较低,精度较低,速度较低。可能会发生人为误判,并导致质量问题。除此之外,人工检查缺乏可追溯性,导致用户没有适当的参考来进行全面的检查分析和预防措施。对于传统的敷形涂层AOI,它不具有调整相机角度的灵活性,从而导致检查角度有限。
V9i 高级机器人视觉 (ARV) 解决方案: 满足您的表面涂覆检测需求
作为富有同情心的创新者,ViTrox了解拥有高度准确和可靠的检测系统的重要性。它可以帮助制造商检测涂层中的任何缺陷或不合格,并在制造过程中最大限度地减少逃逸。因此,我们创新了屡获殊荣的V9i ARV解决方案,以下是我们的一些关键功能,这些功能将改变游戏规则,以提高检测的准确性、一致性和速度:
6轴协作机器人(COBOT)V9i ARV 解决方案是基于 6 轴 COBOT 的自动敷形涂层检测系统,可实现灵活的检测功能。相机角度可调节至90°,可实现敷形涂层全覆盖检查。通过使用自动化,检测过程更具影响力和有效性,保证准确性和一致性。目的是使用户能够像人手一样灵活地进行涂层检测,但具有更好的一致性。
可配置的视觉模块设计大多数保形涂层由紫外(UV)荧光组成,供用户进行检测。V9i ARV 系统包括一个专门用于敷形涂层检测的紫外线白色 (UVW) 模块。紫外线照明对人眼无害,波长为365nm,使用户可以安全地操作。V9i ARV 系统的另一个重要功能是敷形涂层厚度测量。V9i ARV系统提供涂层厚度测量功能,涂层范围在25μm~500μm范围内,精度和可重复性低于5μm。我们的V9i ARV解决方案采用多焦点视觉,允许从5mm到200mm的检测,从而产生清晰至14um/px的高分辨率图像,用于小缺陷检测。V9i ARV 解决方案可确保完整的检测范围,并始终提供可靠和一致的结果。
紧凑、便携且符合人体工程学的机器设计与传统的CC AOI不同,我们的V9i ARV解决方案结构紧凑,便于携带,可以轻松停靠在输送机旁边,而不会增加生产线的长度,从而实现更灵活和高效的检测过程。用户可以通过使用SMEMA连接进行上下游通信,将V9i ARV解决方案连接到他们的生产中,以实现在线生产模式。否则,用户可以将系统与现有输送机进行离线模式讨论。
V9i 抗逆转录病毒药物设置示例
零经验人员的用户友好设置V9i ARV是用户友好的,没有编程技能的人可以在短时间内轻松采用它。从头开始开发程序大约需要 2-3 个小时,具体取决于用户对系统的体验。该系统可以通过学习黄金板样本,通过高级无CAD编程节省大量开发程序的时间。因此,用户只需要专注于微调或所需的额外测量。
直观的图形用户界面(GUI)还创造了全新的用户体验,使编写程序变得简单。该 GUI 使用户能够控制视觉移动以供查看,只需单击一下即可启动检测和学习过程,并在同一界面上同时查看检测结果更新。使用单个电路板设置检查所有电路板也很简单。
V9i ARV 软件图形用户界面软硬件的结合为我们的客户带来了显著的检测效果和质量保证。检查后,所有数据将流向自动维修站(VVTS),供操作员在远程站或系统区域买断。对于所有客户,尤其是汽车客户,检测数据至关重要,在V9i ARV中检查的每块电路板都将被记录并存储在ViTrox数据库统计过程控制(VDSPC)2.0数据库中,以备将来审查。用户可以通过条形码扫描轻松追溯检测数据。结合智能制造时代,V9i Gen 2.0已准备好通过ViTrox和SMEMA连接与工业4.0制造智能 - V-ONE连接。
V9i ARV 的 VVTS
广泛的检测能力除了作为检测敷形涂层的系统外,ViTrox 的 V9i ARV 解决方案还可作为最终检测解决方案。除了表面涂覆检测之外,用户还可以使用 V9i ARV 解决方案进行总装检测!这是一项具有成本效益的投资,因为用户可以通过一个解决方案完成两个检测过程。V9i ARV 解决方案还可以配置为增强检测覆盖范围和效率,为您的检测过程提供更多价值。
其中一个配置选项是 V95i ARV 解决方案旋转器,它支持解决方案内的多角度 PCBA 和箱体构建检测,而 V97i ARV 解决方案翻转输送机可帮助 V9i ARV 执行顶部和底部检测。此配置允许用户执行快速检查,而无需在生产线中设置另一个脚蹼,因此请继续关注此配置的更多令人兴奋的更新!
关键要点
总而言之,保形涂层检测是确保符合行业标准并延长PCBA使用寿命和可用性的关键步骤。V9i ARV可以帮助用户解决人工表面涂覆检测中出现的潜在问题。最重要的是,它是一个工业4.0就绪的解决方案,具有实时监控,分析和预防措施,可确保检查的准确性,一致性,可追溯性和可靠性!
此外,保形涂层还将帮助制造商确保符合IPC标准,特别是那些需要遵守IPC 2级(具有良好质量和耐用性的PCBA)和3级(具有最严格产品要求的行业,如航空航天和医疗)标准。由于该行业的苛刻性,电子故障是无法容忍的,因为产品需要在恶劣的环境中满足高、连续和关键的性能。
新制造的电路板通常可以正常工作。然而,由于腐蚀、霉菌生长、泄漏、热冲击和电气故障,其性能会迅速恶化。因此,根据IPC标准(IPC-A-610)在PCB上正确均匀地涂覆涂层非常重要。在保形涂覆过程中常见的 PCB 缺陷包括气泡、涂层缺失/不足、禁止区涂层、涂层上的异物等等。

手动检测和传统CC AOI检测带来的挑战
在当前市场中,敷形涂层检测通常由人工或使用传统的CC AOI进行。这两种方法对检测的质量和整体生产率提出了挑战。
手动检测或传统的CC AOI检测对用户来说并不理想,因为它效率较低,精度较低,速度较低。可能会发生人为误判,并导致质量问题。除此之外,人工检查缺乏可追溯性,导致用户没有适当的参考来进行全面的检查分析和预防措施。对于传统的敷形涂层AOI,它不具有调整相机角度的灵活性,从而导致检查角度有限。
V9i 高级机器人视觉 (ARV) 解决方案: 满足您的表面涂覆检测需求
作为富有同情心的创新者,ViTrox了解拥有高度准确和可靠的检测系统的重要性。它可以帮助制造商检测涂层中的任何缺陷或不合格,并在制造过程中最大限度地减少逃逸。因此,我们创新了屡获殊荣的V9i ARV解决方案,以下是我们的一些关键功能,这些功能将改变游戏规则,以提高检测的准确性、一致性和速度:
6轴协作机器人(COBOT)V9i ARV 解决方案是基于 6 轴 COBOT 的自动敷形涂层检测系统,可实现灵活的检测功能。相机角度可调节至90°,可实现敷形涂层全覆盖检查。通过使用自动化,检测过程更具影响力和有效性,保证准确性和一致性。目的是使用户能够像人手一样灵活地进行涂层检测,但具有更好的一致性。

可配置的视觉模块设计大多数保形涂层由紫外(UV)荧光组成,供用户进行检测。V9i ARV 系统包括一个专门用于敷形涂层检测的紫外线白色 (UVW) 模块。紫外线照明对人眼无害,波长为365nm,使用户可以安全地操作。V9i ARV 系统的另一个重要功能是敷形涂层厚度测量。V9i ARV系统提供涂层厚度测量功能,涂层范围在25μm~500μm范围内,精度和可重复性低于5μm。我们的V9i ARV解决方案采用多焦点视觉,允许从5mm到200mm的检测,从而产生清晰至14um/px的高分辨率图像,用于小缺陷检测。V9i ARV 解决方案可确保完整的检测范围,并始终提供可靠和一致的结果。
紧凑、便携且符合人体工程学的机器设计与传统的CC AOI不同,我们的V9i ARV解决方案结构紧凑,便于携带,可以轻松停靠在输送机旁边,而不会增加生产线的长度,从而实现更灵活和高效的检测过程。用户可以通过使用SMEMA连接进行上下游通信,将V9i ARV解决方案连接到他们的生产中,以实现在线生产模式。否则,用户可以将系统与现有输送机进行离线模式讨论。

V9i 抗逆转录病毒药物设置示例
零经验人员的用户友好设置V9i ARV是用户友好的,没有编程技能的人可以在短时间内轻松采用它。从头开始开发程序大约需要 2-3 个小时,具体取决于用户对系统的体验。该系统可以通过学习黄金板样本,通过高级无CAD编程节省大量开发程序的时间。因此,用户只需要专注于微调或所需的额外测量。
直观的图形用户界面(GUI)还创造了全新的用户体验,使编写程序变得简单。该 GUI 使用户能够控制视觉移动以供查看,只需单击一下即可启动检测和学习过程,并在同一界面上同时查看检测结果更新。使用单个电路板设置检查所有电路板也很简单。

V9i ARV 软件图形用户界面软硬件的结合为我们的客户带来了显著的检测效果和质量保证。检查后,所有数据将流向自动维修站(VVTS),供操作员在远程站或系统区域买断。对于所有客户,尤其是汽车客户,检测数据至关重要,在V9i ARV中检查的每块电路板都将被记录并存储在ViTrox数据库统计过程控制(VDSPC)2.0数据库中,以备将来审查。用户可以通过条形码扫描轻松追溯检测数据。结合智能制造时代,V9i Gen 2.0已准备好通过ViTrox和SMEMA连接与工业4.0制造智能 - V-ONE连接。

V9i ARV 的 VVTS
广泛的检测能力除了作为检测敷形涂层的系统外,ViTrox 的 V9i ARV 解决方案还可作为最终检测解决方案。除了表面涂覆检测之外,用户还可以使用 V9i ARV 解决方案进行总装检测!这是一项具有成本效益的投资,因为用户可以通过一个解决方案完成两个检测过程。V9i ARV 解决方案还可以配置为增强检测覆盖范围和效率,为您的检测过程提供更多价值。
其中一个配置选项是 V95i ARV 解决方案旋转器,它支持解决方案内的多角度 PCBA 和箱体构建检测,而 V97i ARV 解决方案翻转输送机可帮助 V9i ARV 执行顶部和底部检测。此配置允许用户执行快速检查,而无需在生产线中设置另一个脚蹼,因此请继续关注此配置的更多令人兴奋的更新!
关键要点
总而言之,保形涂层检测是确保符合行业标准并延长PCBA使用寿命和可用性的关键步骤。V9i ARV可以帮助用户解决人工表面涂覆检测中出现的潜在问题。最重要的是,它是一个工业4.0就绪的解决方案,具有实时监控,分析和预防措施,可确保检查的准确性,一致性,可追溯性和可靠性!
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