汽车电子在电子制造行业里要求很高。产品质量、可靠性以及客户需求的可追溯性，对ICT,3DAOI和在线3DX-RAY都是至关重要的。 SMT及工艺部经理Gerd Koschnick，设定了达到零缺陷生产的目标。汽车客户通常需要的质量水平最大为50ppm，而peiker目前的运行是15-20ppm。

Koschnick先生面临的进一步挑战是，每周每月他都需要制造大量不同的印刷电路板。2015年，PEIKER制造出超过340种独特的印刷电路板。另一个挑战是，无论是在总部设在德国的工厂，还是在设在墨西哥的第二家工厂，他们都要能够达到所需的质量要求。

车制造商需要高水平的可追溯性，包括工艺程序中的可追溯性。如果产品在使用后期出现故障，重要的是要找出问题的根本原因，以消除这一缺陷在未来发生的可能性。可追溯性的第二个目标就是要限制潜在召回的范围。跟踪原始案例并确认影响生产运行的原因，可以把召回限制在该生产运行中的产品。幸运的是，迄今为止，PEIKER还无需召回任何产品。然而，如果有必要的话，该系统是随时备用的。Koschnick先生一贯把避免产生任何缺陷或潜在缺陷的问题摆在首位。他的理念是，以确保生产部门中每个程序都是安全的，不仅是单一和独立程序，还包括它发生的顺序。PEIKER实施程序和锁定机制，以防止秩序过程发生紊乱。例如，技术人员不可能转变正常程序流程,在焊接之前使用自动光学检测仪（AOI）X射线（在线 3D X-RAY）和Agilent3070等测试手段确保产品可靠